混凝土生产企业机械设备管理维护措施]新发明机械设备致富
作者:admin 发布时间:2022-06-06 浏览:96

  水泥、水和外加剂等几种物料的积累和提升。砂和石料的提升,一般接受 装载机上料,配以皮带输送的方式。水泥则以压缩空气吹入散装的水泥筒 仓,辅之以螺旋机给水泥称供料。搅拌用水一般用水泵实现压力供水。

  混凝土机械设备管理的基本要求是:保持设备的良好性能,保证设 内部油全部放完为止。注油量肯定要严格根据铭牌中的数值。油量过多或

  备的正常使用和优化组合,以到达安全、优质、高效、低耗地完成生产任 过少都会影响电动滚筒的效率和正常运转。〔2〕尾部张紧滚筒的轴承室

  务。随着预拌混凝土、预拌砂浆设施设备的技术进步,设施设备逐步成为 内注有润滑脂,每个台班以后,应准时清理胶带底面、托辊及滚筒外表的

  预拌混凝土、预拌砂浆企业的重要生产力。各种设施设备的广泛应用,不 残留物。〔3〕操作工应准时冲洗胶带运行中撒漏在导料槽中的砂及石子,

  仅加快了建设工程的施工进度,提高了施工质量,而且节省了大量资源, 以削减机械磨损和杜绝安全隐患。〔4〕每班例行检查胶带、托辊的运行

  爱护了环境。然而,在设施设备使用过程中,由于维护不当、管理不善, 状况,一旦跑偏马上调整,一旦有破损应准时修理保养或更换。〔5〕存

  极大地制约了设施设备技术性能的充分发挥。为此,本人依据工作实践, 料斗内的集料应准时清理,修理工定期检查斗门轴间隙并每班注油。〔6〕

  〔1〕准时清理搅拌罐壁内外积灰,卸料口处,搅拌轴及卸料门上的 装置管道是否通畅,水泥计量斗斗门是否有异物卡死。〔5〕应安装稳压

  混凝土残留物,用水将这些地方冲洗洁净,必要时可放入少量的石子和水 器,电压差应操纵在十伏以内,过高过低将影响计量。

  时调整间隙。〔3〕定期检查卸料门的密封间隙,密封间隙一般在 2mm 左 般由电脑直接操纵,电脑要采集各个传感器的数据,要参加搅拌机的全部

  右,当间隙太大时应进行调整。〔4〕检查供水、外加剂系统,检查外加 操纵,还要进行生产数据的处理,电脑的工作负担比较重,不能过多的装

  剂存放桶内循环泵是否正常工作,不得有泄漏现象,桶内有结晶或沉淀, 入应用程序。

  1.3 称量系统。砂、石一般用累计计量,水泥单独称量,搅拌用水 拌筒的缓慢旋转,可有效地防止混凝土初凝及离析,因此能保证混凝土的

  和外加剂也配以单独的称量系统。设备的计量是否精确直接影响到生产混 输送质量。针对其主要特点,在使用维护中应做好以下工作:

  〔1〕检查电器中的接触器,中间继电器静动触头是否损坏和烧坏等; 查看停车的地面有无渗漏油现象。若搅拌车在露天停放时,装料前应先将

  防止质量事故的发生。〔2〕例行检查胶带、托轮的运行状况,一旦有破 搅拌筒反转,使筒内的积水和杂物排除,准时清理在施工中溅到罐体上的

  损应准时修理或更换。〔3〕常常检查计量斗传感器的位置是否有移位, 积灰。做好交接班记录,记录车辆的燃油消耗和运行里程,每月测算油耗,

  计量斗下方是否有异物顶死以免影响称重。〔4〕常常检查搅拌机的收尘 记录工作量、修理费、配件费,把握车辆经济性能,为车辆的更新换代提

  2.2 车辆运行过程中留意行车安全。车辆装好料出站前,出料槽必 管道在水平方向或垂直方向上固定支架间距不能大于 3 米,且支架必需

  需翻转后用销轴与机架固定,防止由于不固定而引起摇摆,打伤行人或影 坚固可靠,不能晃动,假如用钢管支架时在支架与管道之间应垫木板以削

  响其它车辆安全通行。搅拌车在通过桥、洞、库等设施时,应留意通过高 减磨损。竖向管道下端弯头处的支撑必需坚固,要保证能承受随管道传来

  2.3 车辆卸料管理。混凝土搅拌运输车出料前应高速转动二至三分 查各处支撑是否坚固可靠。竖向布管如高度较低时,在垂直部下端与混凝

  钟后反转出料,出料时如发觉混凝土拌合物的坍落度过小,喂料困难时, 土泵之间设置肯定长度的水平管,一般垂直与水平管长度之比为 2:1。当

  可向搅拌筒内按规定加入稀释后的备用外加剂;如发觉混凝土粗骨料中有 垂直配管有难度或因场地限制,无法满足长度比时,应在输送管路中的锥

  混凝土泵是将混凝土沿着管道连续输送到浇筑工作面的一种混凝土 机械运行过程中,严禁头、手、脚等伸入或接触料斗内、主油缸活塞杆、

  3.1 做好作业前的预备工作。应先检查料斗、输送管道、泵体、液 应使泵低速运转,并应留意观看泵的压力,和各部份工作状况,待工作正

  压油量、润滑脂量及配电箱。现场提供的电源及场地必需满足混凝土泵送 常能顺利泵送后,再提高运转速度,加大行程转入正常的泵送。正常泵送

  3.2 混凝土泵摆放及布管要求。混凝土泵到达施工现场后,应停放 低泵送速度,争取连续泵送。排除机械故障或排除堵管时,都必需先停机

  并切断电源、并卸去机内及管内剩余压力,方可进行工作。严禁在有压力 状态下进行检修及接、拆管道。

  3.4 混凝土泵使用完毕后做好清洁及例行检查。施工结束后,首先 要做好清洗,清洗时水不得排入浇筑的混凝土内,清洗之前肯定要反泵吸 料降低管线内的剩余压力。其次是要进行班后保养作业,坚固松动的零件, 对传动部位进行注油润滑,添加液压油,并作好记。

  混凝土生产企业设备是由操作人员直接把握的,使用好坏,生产效 率高低,确定于操作人员的高度责任心和娴熟的操作技术。因此还应从设 备选型、选购、使用、修理、管理和报废等设备管理全过程建立健全管理 制度;完善岗位责任制和工作状况监督考评制度;加强岗前技能培训和技 能考核工作,幸免设备使用中的短期行为。通过设备管理规范化、制度化, 提高管理人员、操作人员的高度责任感,方能提高混凝土生产企业设备利 用率,产生良好的社会、经济效益。